可耐2000度高溫！

灣區(qū)時訊（編輯/劉秀 通訊員/華軒） 隨著新一代高超聲速飛行器飛行速度的不斷提升，對隔熱材料的力學(xué)強度、熱導(dǎo)率和耐溫性提出了更嚴(yán)苛的要求，兼具優(yōu)異力學(xué)強度及隔熱屬性的多孔陶瓷材料一直是科學(xué)家的追求目標(biāo)。然而，這兩種屬性在一定程度上相互制約，對于傳統(tǒng)的多孔陶瓷來說往往難以兼得。如果通過簡單降低多孔陶瓷的相對密度，可顯著提高材料的隔熱性能，但這往往會導(dǎo)致材料力學(xué)強度的大幅下降。同時，傳統(tǒng)多孔陶瓷材料耐溫普遍小于1500攝氏度，高溫服役過程中常面臨著體積收縮、力學(xué)性能衰減等問題，無法滿足日益嚴(yán)苛的服役需求。

論文網(wǎng)站截圖

針對上述問題，華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院褚衍輝團隊通過多尺度結(jié)構(gòu)設(shè)計，成功制備了兼具超強力學(xué)強度和高隔熱的高熵多孔硼化物陶瓷材料。同時，該材料還展現(xiàn)出了2000攝氏度高溫穩(wěn)定性。

褚衍輝（右1）與團隊在實驗室

該高熵多孔陶瓷材料在航空航天、能源化工領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。相關(guān)研究結(jié)果以“Ultrastrong and High Thermal Insulating Porous High-Entropy Ceramics up to 2000℃”為題，發(fā)表在材料領(lǐng)域的國際頂尖期刊Advanced materials（《先進材料》）上。華南理工大學(xué)莊磊副教授和褚衍輝研究員為共同通訊作者，博士研究生文子豪和碩士研究生唐忠宇為共同第一作者。華南理工大學(xué)為唯一通訊單位。

據(jù)團隊介紹，該材料的優(yōu)異性能源于“三大法寶”，即微觀尺度上構(gòu)筑的超細孔、納米尺度上強晶間界面結(jié)合，以及原子尺度上嚴(yán)重晶格畸變。

首先，在微米尺度上，團隊通過超高溫快速合成技術(shù)在數(shù)十秒內(nèi)完成燒結(jié)，抑制晶粒生長，進而在材料內(nèi)構(gòu)筑均勻分布的亞微米級超細孔隙。其次，在納米尺度上，通過進一步固溶反應(yīng)，建立晶粒之間強界面結(jié)合。第三，在原子尺度上，通過引入9元陽離子嚴(yán)重晶格畸變，提高晶格內(nèi)部的應(yīng)力場和質(zhì)量場波動，提高硼化物的本征力學(xué)強度。

制備出的材料樣品

團隊通過X 射線衍射和精修計算、高精度CT成像、高分辨透射電子顯微鏡、電鏡能譜、透射電鏡能譜等方式，證實了所制備的材料在結(jié)構(gòu)、元素均勻性上均有著優(yōu)異表現(xiàn)。

在對制備出的材料進行力學(xué)性能測試時，團隊發(fā)現(xiàn)在50%氣孔率下，其壓縮強度為337 兆帕，顯著高于已報道的多孔陶瓷材料。在1500攝氏度高溫原位壓縮測試中，其力學(xué)強度保持率大于95%，達到332 兆帕。特別是，材料在1800和2000攝氏度的高溫下由脆性斷裂行為轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s塑性變形行為，壓縮過程中伴隨著材料的致密化，最終在約49%應(yīng)變下強度達到了690 兆帕。相較于目前已報道的其他多孔陶瓷，該材料展現(xiàn)出了出色的高溫壓縮強度。

團隊還發(fā)現(xiàn)，所制備出的材料同時展現(xiàn)出優(yōu)異的高溫隔熱性能和熱穩(wěn)定性。材料在50%氣孔率下，熱導(dǎo)率可低至0.76瓦/米·度⁻¹。在進行1000、1500、2000攝氏度高溫?zé)崽幚砗?，材料的體積尺寸幾乎未發(fā)生任何變化（2000攝氏度時收縮率僅為2.4%），力學(xué)強度無衰減，具有出色的高溫?zé)岱€(wěn)定性。

華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)科是國家“雙一流”建設(shè)學(xué)科，擁有一支由5位院士領(lǐng)銜的教師團隊，建有包括國家重點實驗室、國家工程技術(shù)研究中心在內(nèi)的7個國家級教學(xué)科研機構(gòu)和27個省部級科研機構(gòu)，支撐高水平科研及成果轉(zhuǎn)化工作的開展。近年來在有機發(fā)光材料與器件、有機光伏材料與器件、稀土摻雜氧化物TFT技術(shù)、前沿彈性體、海洋防污材料、水泥材料、金屬儲氫材料、生物醫(yī)藥材料、聚集誘導(dǎo)發(fā)光、半導(dǎo)體材料、高熵陶瓷材料的研究與應(yīng)用上取得了大量原創(chuàng)成果。

責(zé)任編輯/李賀